干式变压器铜排工艺

　　干式变压器的组成的部分也是比较多的，干式变压器的组成的部件发挥的作用和功能也是比较大的。干式变压器组成的主要的部分中就有一种是干式变压器的铜排，它是干式变压器的重要的组成部分，那么干式变压器的铜排地制作也是需要一定的技术的，那么常见的干式变压器的铜排的主要的工艺和技术是怎样的呢?我们和干式变压器厂的小编进行详细去了解和看一下吧：

　　【背景技术】

　　[0002]现在干变箔绕产品使用的铜排都是整铜排，不压弯结构。整铜排的优点是结构可靠，但不能充分利用铜排的汇流性能优势。不压弯铜排结构优点是铜排加工简单，缺点是模具加工复杂，且绕线跟浇注必须用同一套模具，不利于提高浇注模具的利用率。图5是原铁芯去级结构示意图，图5中，51是内铜排，52是外铜排，53是低压气道。装配时铁心要去级，降低了铁心的填充率，浪费材料，不利于节能设计。

　　【发明内容】

　　[0003]本实用新型的目的是提供ー种新型的干式变压器铜排结构，该铜排结构合理、性能可靠，极大地提高了材料利用率。

　　[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:

　　[0005]ー种干式变压器铜排结构，包括内铜排和外铜排，其特征在干:所述内铜排的截面为压弯后的圆弧形，内铜排包括内铜排上端连接部和内铜排下端焊接部，该内铜排下端焊接部为三角形结构;所述外铜排的截面为压弯后的圆弧形，外铜排包括外铜排上端连接部和外铜排下端焊接部，该外铜排下端焊接部为三角形结构。

　　[0006]本实用新型中，内铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致;外铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致。内铜排和外铜排由同一块长方形铜板套材加工制成。

　　[0007]本实用新型为ー种新结构铜排，铜排下部设计成三角结构，变压器负载运行时，电流由下部截面较小部位汇总到上部，充分发挥了铜排的汇流特性，不会产生因为铜排因截面较小而发热的问题。同吋，内外铜排都是三角结构，可以实现套材使用，无边角废料产生，铜排使用量可以减少20%左右，极大提高了材料利用率。

　　[0008]本实用新型铜排采用压弯结构。内外铜排通过模具压弯，半径与线圈一致，保证了线圈的整体圆度，加强了线圈抗短路冲击的能力，充分利用了空间，保证绝缘距离。绕线结束安装浇注模具非常方便，由于浇注模具加工非常复杂，加工成本高，这样就极大地提高了浇注模具的利用率。铁芯设计成完整的圆形，提高了铁芯的填充率，为节能设计提供了更大的空间，同时叠片时不用区分高低压侧，也进ー步简化了叠片エ序和操作程序，更适用于大规模、集约化生产的需要。

　　[0009]与现有技术相比，本实用新型结构合理、性能可靠，充分发挥了铜排的汇流特性，不会产生因为铜排因截面较小而发热的问题，极大地提高了材料利用率，铜材料使用量可以减少20%左右;同吋，压弯结构提高了铁芯的填充率，简化了叠片エ序和操作程序，更适用于大規模、集约化生产。

　　[0010]本实用新型适用于干式变压器箔绕线圈的内外铜排中。【专利附图】

　　【附图说明】

　　[0011]图1-1是本实用新型中内铜排的结构示意图。

　　[0012]图1-2是本实用新型中内铜排的侧视图。

　　[0013]图1-3是本实用新型中内铜排的截面示意图。

　　[0014]图2-1是本实用新型中外铜排的结构示意图。

　　[0015]图2-2是本实用新型中外铜排的侧视图。

　　[0016]图2-3是本实用新型中外铜排的截面示意图。

　　[0017]图3是本实用新型中内外铜排套材加工示意图。

　　[0018]图4是铜箔与内外铜排焊接示意图。

　　[0019]图5是原铁芯去级结构示意图。

　　[0020]图6是本实用新型铁芯安装示意图。

　　【具体实施方式】

　　[0021]一种本实用新型所述的干式变压器铜排结构，见图1-1、图1-2、图1-3、图2-1、图2-2、图2-3，该铜排结构包括内铜排I和外铜排2，内铜排I的截面为压弯后的圆弧形，内铜排包括内铜排上端连接部11和内铜排下端焊接部12，该内铜排下端焊接部为三角形结构。外铜排2的截面为压弯后的圆弧形，外铜排包括外铜排上端连接部21和外铜排下端焊接部22，该外铜排下端焊接部为三角形结构。

　　[0022]内铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致;外铜排压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致。内铜排和外铜排由同一块长方形铜板套材加工制成，见图3，图3中，A是切割线。图4是铜箔与内外铜排焊接示意图，图4中，3是铜箔，B是铜箔与内外铜排焊接位置。

　　[0023]铜排下部设计成三角结构，变压器负载运行时，电流由下部截面较小部位汇总到上部，充分发挥了铜排的汇流特性，不会产生因为铜排因截面较小而发热的问题。经过长时间的实际应用，证明了该结构是可靠的。同吋，内外铜排都是三角结构，可以实现套材使用，无边角废料产生，铜排使用量可以减少20%左右，极大提高了材料利用率。

　　[0024]内外铜排通过模具压弯，半径与线圈一致，保证了线圈的整体圆度，加强了线圈抗短路冲击的能力，充分利用了空间，保证绝缘距离。绕线结束安装浇注模具非常方便，极大地提高了浇注模具的利用率。图6是本实用新型铁芯安装示意图，图6中，3是低压气道，C是增加铁芯叠积部分。铁芯设计成完整的圆形，提高了铁芯的填充率，为节能设计提供了更大的空间，同时叠片时不用区分高低压侧，也进ー步简化了叠片エ序和操作程序，更适用于大規模、集约化生产的需要。

　　【权利要求】

　　1.ー种干式变压器铜排结构，包括内铜排(I)和外铜排(2)，其特征在于:所述内铜排(I)的截面为压弯后的圆弧形，内铜排(I)包括内铜排上端连接部(11)和内铜排下端焊接部(12)，该内铜排下端焊接部(12)为三角形结构;所述外铜排(2)的截面为压弯后的圆弧形，外铜排

　　(2)包括外铜排上端连接部(21)和外铜排下端焊接部(22)，该外铜排下端焊接部(22)为三角形结构。

　　2.根据权利要求1所述的干式变压器铜排结构，其特征在干:内铜排(I)压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致;外铜排(2)压弯后的圆弧形与该处的线圈半径一致。

　　3.根据权利要求1所述的干式变压器铜排结构，其特征在于:内铜排(I)和外铜排(2)由同一块长方形铜板套材加工制成。

　　以上是常见的干式变压器的主要的铜排的工艺和制作的流程供大家进行参考，对于干式变压器的工艺和制作您还有什么其他的疑问的话请和我们的技术人员进行沟通和联系吧!